Molde de bi-injeção

Uma alternativa ao procedimento de moldagem por rotação em dois estágios para criar um objeto de duas cores ou dois materiais é a bi-injeção. Num projeto mais ou menos definido, dois materiais são injetados independentemente em uma única cavidade através de duas portas independentes. A melhor adesão dos dois materiais na junção é outra vantagem da adoção da moldagem por Bi-Injeção, além do menor tempo de ciclo. Isto se deve principalmente à melhor penetração molecular em temperaturas mais altas.

A escolha de um local de entrada apropriado para a produção de moldes de bi-injeção e as condições de processamento apresentam um desafio de projeto. Isto se deve ao fato de que o padrão de fluxo de fusão é o único fator que controla a interface do material entre os dois materiais. Compreender o fluxo é necessário para obter a interface correta do material, e é aqui que o Moldex3D pode ajudar no processo de design.

Visão geral da função do módulo de moldagem por injeção dupla Moldex3D

Com um assistente fácil de usar semelhante ao de um módulo de moldagem por injeção tradicional, este módulo 3D CAE simula o processo de moldagem por bi-injeção e ajuda os usuários a especificar parâmetros. Ele também gera resultados de análises para enchimento/empacotamento, resfriamento e empenamento.

Tenha em mente que o Moldex3D Bi-Injection só funciona com modelos de malha sólida.

Pré-processamento

Moldex3D Bi-Injection suporta apenas projetos de malha sólida. Os procedimentos na fase de pré-processamento do módulo Moldex3D Bi-Injection são semelhantes aos dos módulos básicos:

Passo 1: Crie um modelo de malha

Passo 2: Crie um novo projeto

selecione Solucionador de modelo sólido 3D na lista suspensa.

Etapa 3: crie uma nova execução

selecione moldagem por bi-injeção para análise de moldagem por bi-injeção.

Etapa 4: executar a análise

A seguir, ele lista instruções especiais de configuração em algumas etapas específicas.

Gerar malha

Fazer malha requer as mesmas etapas de pré-processamento que a configuração da moldagem por injeção tradicional. Um segundo conjunto de entradas de fusão deve ser definido para moldagem por injeção dupla. Ao configurar o assistente de processo, são necessárias condições de processamento distintas, uma vez que os dois materiais são aplicados com controles de injeção diferentes.

Crie uma nova corrida

Dois materiais e seus parâmetros de processamento correspondentes devem ser atribuídos na configuração de moldagem por injeção dupla.

Selecione ambos os materiais no assistente de materiais na guia Material.

Insira o tempo necessário para cada material preencher completamente a cavidade na seção Configurações de enchimento/empacotamento da guia Processo. O tempo de enchimento será o mesmo se dois materiais entrarem no mesmo ritmo, ou na proporção 50/50. Também é possível atribuir a vazão máxima e o perfil de pressão.

Terminados esses ajustes, o modelo está preparado para análise. Para fazer a análise Bi-Injection, volte ao Projeto Moldex3D, clique em Sequência de análise e escolha Análise completa -CF/PCW.

Uma técnica de Bi-Injeção bem controlada resultará em uma boa resistência interfacial entre os dois materiais e no aparecimento de uma interface no local desejado. A seguir está uma descrição dos resultados da análise associada:

Distribuição de dois materiais

O resultado da Contribuição do Portão na análise de Preenchimento/Embalagem fornece a melhor visualização da distribuição do material. Falhas significativas no produto podem resultar da evolução mais dinâmica da frente de fusão representada na animação da frente de fusão, que inclui rastreamento de corrida e hesitação. Alterar a taxa de enchimento relativa dos dois materiais é o método mais simples de controlar a interface do material. Para um material, uma taxa de enchimento mais alta fará com que a interface se afaste ainda mais do seu portão. Alterar a geometria da peça, o posicionamento da porta ou até mesmo a escolha do material são outras formas de controlar o fluxo de fusão. A melhor ferramenta para ajustar os parâmetros de processamento para obter o fluxo apropriado antes dos testes de moldagem é a análise de frente de fusão Moldex3D.

Força Interfacial

A escolha dos materiais e suas propriedades de união, como temperatura e ângulo de união, são os principais determinantes da resistência interfacial do material. Informações sobre compatibilidade de materiais são frequentemente fornecidas pelo fabricante da máquina e pelo fornecedor do material. Em contraste, a análise Moldex3D ajuda o usuário a avaliar a qualidade da linha de solda, fornecendo os resultados das análises de temperatura e ângulo da linha de solda. Após a análise de enchimento/empacotamento, são fornecidas as descobertas para o ângulo de união da linha de solda e a temperatura da linha de solda. Uma alta temperatura de fusão é necessária para uma adesão ideal na linha de solda. Uma melhor penetração molecular ao longo da região da linha de solda é normalmente indicada por um grande ângulo da linha de solda. Conseqüentemente, a resistência interfacial é maior.

Características do Processo

Do ponto de vista da máquina e do molde, a bi-injeção é o tipo mais simples de moldagem por injeção de dois componentes. Para que as duas cores do mesmo material plástico se encontrem na cavidade do molde de bi-injeção em um arranjo aproximadamente definido, elas são injetadas na cavidade através de duas portas separadas.

Este método é melhor utilizado por dois motivos: Por um lado, componentes projetados para fornecer informações ao usuário através de suas duas tonalidades. Em contraste, duas cores são inseridas em componentes de engenharia automobilística que eventualmente serão convertidos em alguns pictogramas intrincados. Os componentes serão então revestidos e os pictogramas serão gravados a laser.

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