Moldagem por injeção IMD

O processo de moldagem por injeção IML é um método muito robusto para decorar produtos de consumo e industriais. O IML oferece aos fabricantes de produtos a capacidade de ter múltiplas cores, efeitos gráficos e/ou texturas quando a peça sai do molde. É uma alternativa econômica à tampografia, hot stamping, pintura e gravação a laser. O IML tem muitas vantagens sobre os rótulos sensíveis à pressão, como a capacidade de eliminar operações secundárias e problemas normalmente observados em aplicações adesivas. Oferece uma aparência “sem etiqueta” e é mais durável. Algumas das vantagens técnicas do IML incluem:

•Decoração completa da peça moldada

•Durabilidade dos gráficos: As tintas são protegidas por filme em construções de segunda superfície

•As operações secundárias associadas à decoração pós-moldagem são eliminadas

•Abolição da necessidade de áreas de rótulos rebaixadas

•Vários filmes e construções disponíveis para atender às necessidades do cliente

•Mais fácil de produzir aplicações multicoloridas

•Taxas de sucata geralmente mais baixas

•Mais durável e à prova de violação

• Equilíbrio de cores superior

•Nenhuma área onde a sujeira possa se acumular

•Cores ilimitadas disponíveis

Em vez de decorar as peças com uma tampografia ou pintura comum, o IML é feito durante a moldagem. A etiqueta é carregada no molde, onde é fundida na superfície externa da peça moldada. Os gráficos rotulados com molde são imunes a produtos químicos e à abrasão. Uma construção selada com tintas na parte superior (primeira superfície) da etiqueta que adere à moldagem, ou tintas na parte traseira (segunda superfície) de um material transparente que retém as tintas entre a etiqueta e a moldagem, torna o IML altamente durável. Para facilitar o manuseio durante a impressão e a produção, o filme deve ter uma certa rigidez.

Para uma produção eficiente de artigos IML, é fundamental combinar de forma ideal os componentes individuais do sistema (ou seja, máquina de moldagem, molde e equipamento de manuseio). Este é um pré-requisito absoluto para alcançar uma alta disponibilidade e, portanto, produtividade, e é alcançado por uma alta capacidade de reprodução da máquina de moldagem, com controle preciso em circuito fechado da posição aberta do molde para o posicionamento exato das etiquetas pelos tempos de ciclo mais curtos. e por um aumento de compatibilidade entre materiais. O uso do filme correto e a impressão correta, bem como a perfuração da etiqueta, são essenciais para uma aplicação bem-sucedida do IML. Para uma melhor aderência e para evitar qualquer descolamento, o material do rótulo deve ser idêntico ao material do recipiente. No entanto, também é possível uma combinação entre diferentes plásticos. A adesão entre diferentes folhas e materiais de sobremoldagem é relatada na tabela abaixo.

A procura de um produto de embalagem de uma só substância também é satisfeita desta forma. Devido à memória do material plástico, a direção de extrusão ou estiramento do filme deve ser levada em consideração na impressão e na perfuração. Contudo, devido à adesão ao substrato plástico, a superfície impressa não deve ser muito espessa. Poderá ser necessário um processo de formação adicional para preparar a folha de plástico para a sua forma final, evitando enrolamentos e fissuras na folha impressa. Com etiquetas deste tipo, a impressão e, portanto, as funcionalidades adicionais são protegidas de forma ideal. A tabela abaixo relata recursos específicos para diferentes filmes PS com diferentes camadas funcionais impressas na parte superior.

Por outro lado, o processo de moldagem por injeção IMD tornou-se um dos principais métodos de decoração de plástico no mundo, no lugar dos métodos tradicionais como pintura, serigrafia e tampografia. O IMD é agora amplamente conhecido como o único método que pode atender às demandas de beleza de alto nível dos designers. Durante o processo, uma folha plástica de suporte é colocada dentro do molde aberto. Ele carrega as camadas de tinta seca que serão transferidas para a parte plástica principal, com a tinta voltada para o portão. Após o preenchimento com plástico, a tinta adere ao plástico e é retirada do suporte ao abrir o molde. Para o próximo ciclo, a folha transportadora é avançada, posicionando a próxima área a ser transferida. Alguns recursos principais da tecnologia são os seguintes:

•Custo benefício considerável para produção em massa.

•Como o processo de moldagem e decoração ocorre simultaneamente, há uma economia significativa em espaço físico e tempo de processamento.

•Como a camada de tinta é fina, os compostos orgânicos voláteis (VOCs) não são apenas significativamente reduzidos, mas a redução de resíduos e a utilização eficiente de energia também se tornam possíveis devido ao excelente rendimento.

•Como o processo ocorre em um ambiente limpo, não há risco de contaminação ambiental, como acontece com solventes orgânicos.

•O sistema pode reproduzir efeitos metálicos, brilho perolado, brilho, fosco, grão de madeira, textura de superfície e outras diversas expressões artísticas com precisão de posicionamento de alta precisão.

•Geometrias 3D complexas podem ser decoradas com alta qualidade.

•A superfície é protegida pela tecnologia superior de revestimento rígido resistente a arranhões referida (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

À primeira vista, a moldagem por injeção IMD é uma técnica mais econômica em comparação com IML porque a fase de formação térmica não é necessária. No entanto, o IML fornece geometrias 3D mais complexas com altas faixas de curvatura. Nesse meio tempo, vários processos permitem soluções híbridas que apresentam as vantagens e desvantagens de ambos. Em termos de custos, se considerarmos uma forma de IML, espera-se uma redução de 40% para a moldagem IMD, enquanto a segurança de custos das soluções híbridas é de aproximadamente 25-30%.

Citado "N. Li Pira, no Manual de Eletrônica Orgânica Flexível, 2015"

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