Injeção de rotulagem no molde

Rolo moldado IMR

O processo IMR tem quatro etapas: transporte do filme, absorção do filme, moldagem por injeção e retirada do produto. Normalmente, coloque o rolo de filme impresso com padrão na máquina de alimentação que está conectada à máquina de injeção, à medida que o molde se abre, os filmes são transportados e colados no molde, e quando o polímero é injetado e moldado no produto, a impressão é transferida do filme para o produto.

O processo IMR precisa apenas de um molde de injeção IMD com baixo custo e procedimento simples, mas com pequena deformação de tração para que vários padrões possam ser realizados. Embora não seja adequado para produtos com superfície de partição complicada ou grande alongamento.

Uma etiqueta pré-impressa ou filme decorado é inserido no molde aberto e mantido no lugar com portas de vácuo, carga eletrostática ou algum método alternativo. O molde é então fechado e a resina plástica é injetada. Isto liga permanentemente a decoração ao componente plástico. O molde então se abre para liberar o componente. Uma nova etiqueta pré-impressa ou filme decorado é inserida, pronta para a criação do próximo componente. Nesta ilustração, as etiquetas são impressas em um filme bobina a bobina, então a próxima etiqueta é colocada enrolando o filme para baixo.

As peças plásticas fabricadas pelo processo INS possuem rica expressividade superficial, que pode ser de alto brilho, fosca, metálica, granulação de madeira, granulação de couro e tridimensional. Atualmente, existem milhares de tipos de membranas INS. Embora sejam necessários procedimentos de produção muito complicados, com baixa eficiência e alta taxa de defeitos, são muito caros.

IML é um processo no qual uma etiqueta pré-impressa é inserida em um molde imediatamente antes da moldagem. Desta forma, peças totalmente impressas podem ser produzidas no final do processo de moldagem, sem a necessidade de uma etapa de impressão adicional difícil e dispendiosa. Três ferramentas são necessárias respectivamente para moldagem por estiramento, corte e injeção.

O IML e o INS têm os mesmos procedimentos de produção, mas diferentes para filmes. É possível ter posicionamento preciso e formas mais profundas para injeção de etiquetagem no molde, mas apenas cria padrões simples.

De acordo com a estrutura e composição do filme, dimensão geométrica e custo, você pode escolher o processo mais adequado para decorar as guarnições.

Para construção:

Para geometria: Espessura do revestimento lateral INS＞IML＞IMD, embora seja difícil fazer produtos grandes e complicados para IML.

Para Custo: Dado o mesmo desempenho e dimensão, INS＞IML＞IMD; enquanto para produtos de cor única e formato fácil, o IML pode ser mais barato que o IMD.

Um sistema que produz uma moldura para uma interface eletrônica que combina IML inserido por robô com duas folhas de transferência de calor IMD independentes que são transportadas bobina a bobina através de um molde de duas cavidades. O que há de novo é o posicionamento servo-controlado de designs de imagem única (em vez de designs contínuos que não exigem tal precisão) e a capacidade de fazer isso com duas folhas independentes, de modo a permitir a operação em cavidade dupla - ou a colocação de dois designs dentro uma única cavidade. O sistema foi mostrado na Fakuma 2018 na Alemanha.

Tag: injeção de rotulagem no molde, fabricantes e fabricantes de injeção de rotulagem no molde da China, Etiqueta de molde de injeção, rotulagem moldada na produção agrícola, Velocidade de marcação de moldagem por injeção de plástico, Rótulo do molde de injeção Material de polipropileno, embalagem IML, Etiquetas IML para embalagem