Moldagem para acabamentos da porta

A pele de tigre normalmente aparece em peças de plástico com grande área projetada como um defeito de superfície. É composto de faixas de ondas que são perpendiculares à direção do fluxo e surgem na superfície da parte como marcas de brilho diferente, parecendo padrões de pele de tigre. Então, como evitar problemas de pele do tigre? Podemos fazer esforços em três aspectos: escolha de material, design de ferramentas e processo de moldagem.

Material como o PP usado para peças automáticas sempre requer alta resistência ao impacto, para que o ingrediente endurecendo seja adicionado enquanto se deforma um pouco esticando e cisalhando durante a moldagem por injeção teria o fluxo instável e a pele do tigre ocorre, quanto mais ingrediente é adicionado no tigre mais fácil O problema da pele acontece.

A parede de peça muito fina ou a distância de enchimento muito longe também traz o mesmo problema e, para manter a resina derretida fluindo constantemente, é a idéia eficaz para resolvê-la, para que possamos melhorar o design de ferramentas, incluindo o processo de execução e o processo de moldagem.

Aplicando um grande sistema de corredores a quente com diâmetro do bico de válvula sobre Ø5mm;

Adicione portões suficientes para não ter distâncias longas de fluxo;

Aumente o diâmetro do corredor, espessura da porta ({{0}}. 7 ~ 0,8 vezes a espessura geral da parede) e largura e melhor ter seção de corredor acima de Ø10mm;

Melhor ter tipos graduais de portão de transição, como portão direto, portão de borda e portão do ventilador;

O sistema de ventilação do molde deve ser perfeito.

Velocidade de injeção mais lenta para ter uma melhor recuperação elástica, evitando a expansão (a velocidade diminui de 50% para 15%, o problema da pele do tigre enfraquece, mas ocorre o problema das linhas de diferença de temperatura);

Aumente o material e o molde as temperaturas.

Definitivamente, também podemos fazer modificação na própria parte, por exemplo, para o painel de acabamento da porta Everest, aumentamos o filé parcial (a área vermelha adicionou 1,5 mm de espessura).

Quando a área do chefe aparece na marca da pia, é normal cortar a espessura da parede para resolver esse problema, mas para alguma parte e material não é bom. Veja as figuras abaixo, modificando para adicionar a espessura da parede para o chefe que pode ser efetivamente.

Como o painel de acabamento da porta é uma das peças de aparência mais importantes, as linhas de solda não são permitidas. Elimine ou mantenha-os em áreas que não comparam, usando o sistema de corredores a quente portão da válvula sequencial com cilindro de óleo que controla o sprue. Embora as linhas de solda em torno de buracos sejam um grande problema durante o processo de moldagem por acabamentos da porta, enquanto gostaríamos de introduzir algumas opções para lidar.

Solução 1

Para fazer uma inserção para desabafar; Modifique parcialmente a espessura da parede para deixar a resina fluir ao lado passar lenta e suavemente.

Solução 2

Para ter as inserções de malha da cavidade da ferramenta e do lado do núcleo aquecido individualmente por óleo ou água.

Solução 3

Ventando por pinos ejetores e pinos de inserção no lado do núcleo.

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