Molde de injeção de grade
A ferramenta de moldagem da grade foi feita com ótimo desempenho, como movimento mecânico suave, sistema de comporta ideal, excelente sistema de resfriamento e ventilação de ar eficiente. A capacidade de produção em massa com sua meia precisão fixa atingindo ±{{0}}.015mm e acabamento superficial Ra0,05~0,08 o torna de classe mundial. Existem algumas informações básicas que podem ser lidas na tabela abaixo:
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Nome da ferramenta |
Molde de injeção de grade dianteira Ford Everest |
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Processo de Moldagem |
Injeção de Plástico |
Nome da peça |
Corpo da grade frontal |
Entrega |
2018/04/20 |
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Tamanho da ferramenta |
2000*950*1073 |
Aço ferramenta |
2738H |
Tempo de ciclo |
65 dias |
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Peso da ferramenta |
11.2T |
Giro da vida |
500,000 tiros |
Preços |
152,000$ |
Principais tecnologias aplicadas para superar dificuldades durante o projeto e fabricação de ferramentas de grade
1 \ Processo de moldagem por injeção para controlar linhas de solda para produtos de grade com estrutura complicada.
2\ Múltiplos bicos sequenciais de câmara quente usados para superar a dificuldade de o produto da grade do radiador se deformar em grande quantidade. O excelente resultado que controlamos a deformação em 0,5 mm superou a expectativa do cliente.
3\ Como as ferramentas da grade exigem alta precisão para sua superfície de partição, fizemos um esforço para controlar a precisão do equipamento de usinagem, o desgaste da ferramenta de corte, a deformação por tensão do material, o caminho da ferramenta de programação CAM e assim por diante para obtê-lo ±0. 005mm finalmente.
Experiências para compartilhar na fabricação de moldes de injeção de grade
Muitos fabricantes de ferramentas podem encontrar quando têm a área de injeção em torno de 80% no teste do molde da grade, a ejeção falha. Sim, muitas costelas podem influenciar, embora a principal razão provavelmente o projetista só considere o mecanismo de ejeção quando totalmente injetado.
Então o que fazer para prevenir? Solicitamos ao projetista da ferramenta que configure um mecanismo de ejeção suficiente para que a peça possa ser ejetada suavemente quando a área de injeção começar de 60% a 100%. e antes disso utilizando análise de fluxo do molde para simulação de enchimento de 60% a 100% para encontrar o layout de ejeção mais adequado.


Os diagramas acima mostram layout de ejeção e área de enchimento de injeção de 80%, e tivemos isso para verificação principalmente quando estava 60%, 70%, 80%, 90% e 100% no teste, resultando em ótima ejeção sem nenhum travamento.
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