Molde do espelho retrovisor

É necessária uma espessura uniforme da parede do produto para evitar tensões, empenamentos e afundamentos. Espessuras de parede muito finas resultarão em muita resistência ao fluxo durante a moldagem e o produto complicado não poderá ser bem preenchido na cavidade da ferramenta, enquanto muito espessas desperdiçarão material e levarão mais tempo de resfriamento.

Para configurar as condições do ângulo de inclinação para garantir que a peça possa ser retirada da cavidade do molde do alojamento do espelho retrovisor ou retire o núcleo do produto.

O ABS é usado principalmente para o material que possui ótimos recursos de processo e moldagem, resistência à fluência e estabilidade dimensional e alta resistência anti-impacto. A densidade do nível de injeção é de 1,05 g/cm3, encolhimento teórico 0,5% e limite de flash de 0,03 mm. O aço para molde 718 é adequado para o ferramental, pois a cavidade pode suportar alta pressão devido a esse tipo de construção do produto.

Por ser do tipo de produção em massa média, projetamos uma cavidade e de acordo com a configuração da peça a superfície de partição é escolhida na maior área de contorno, metade superior fixa e metade inferior movida com vários pequenos núcleos inseridos. O lado da peça tem uma grande boca aberta que precisa ser puxada pelo núcleo deslizante e a metade movida tem um corte inferior em duas áreas das costelas que precisam ser puxadas pelo núcleo do elevador. Conseqüentemente, o projeto de extração do núcleo é a chave para o projeto do molde do espelho retrovisor.

O ABS fundido é injetado na cavidade do molde assim que ela fecha e após um tempo de empacotamento, a metade movida se separa da metade fixa até o final a peça e a resina congelada fluindo permanecem na metade movida pela função do extrator de canal, quando o o cilindro hidráulico faz o controle deslizante para terminar a extração do núcleo lateral. Em seguida, o produto é ejetado e a unidade de ejeção retorna à posição original.

1 As unidades de localização devem ser configuradas para evitar diferenças de segmento de produto.

2 Como o lado da peça é afiado é necessário utilizar fita adesiva não transparente para cobrir a área correspondente durante a fabricação da ferramenta.

3 Ao projetar o elevador com núcleo puxando na direção Z, certifique-se de que a inclinação da superfície inferior da extremidade frontal não seja menor que o ângulo da superfície inferior do alojamento do elevador para evitar cortes inferiores.

4 O resfriamento e as molas do elevador devem estar paralelos ao ângulo de extração do núcleo para conveniência do processo.

5 A parte inferior do elevador e da placa de desgaste deve ser direta e as placas de desgaste elevadas podem proteger o elevador traseiro de interferência com a placa do molde inferior e o bloco de limite de curso.

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