Molde para moldagem de telhado

O forro do teto automotivo utiliza termoplásticos que são resistentes ao ruído e ao calor e também são decorativos e protetores. Por se tratar de um dos interiores mais significativos, o design é muito importante. Existem plataforma de controle automático de teto, viseira solar, apoio de braço, capota de ar condicionado, arnês, unidade de absorção de energia, unidade de isolamento de ruído e calor, luz de leitura e outros equipamentos elétricos.

Existem telhados de carros de material macio e material duro e o macio é fazer forro e camada de espuma composta por prensa de camada ou chama, enquanto o duro é moldado por injeção com forro e parte de base, então conforme o cliente exige opções de ter tecido não tecido na parte traseira ou camada protetora sobre o forro.

Geralmente existem forro, parte de base e tecido não tecido para teto de veículo e em que o forro revela aparência de tecidos. A parte base representa a função do headliner e é sempre composta por placa de fibra de vidro PU, placa de fibra de vidro PP.

O corpo principal do forro do teto aplica moldagem por compressão que coloca o material da folha na cavidade do molde, depois aquece e comprime para torná-lo sólido. Para usar água altamente comprimida, corte ou corte no molde para fazer o contorno e os furos do forro do teto.

O conjunto fixa posições localizadas no apoio de braço, guarda-sol, controle central, luz de teto ou 2 a 3 clipes de plástico, fivela de náilon e ímã para autofixação se as luzes de teto traseiras não forem fornecidas. A ordem de montagem pode ser acabamento interno do pára-sol traseiro, teto leve, moldura do teto, enquanto a posição de montagem traseira e a posição de montagem do pára-sol são definidas como referência.

Processo "seco"

É uma maneira relativamente mais simples, mas custa muito mais, o que é adequado para um produto com menor custo de mão de obra, cuja matéria-prima é comprada diretamente e deixada na montagem, corte e moldagem. A primeira é a moldagem por compressão que controla a temperatura em torno de 200 graus e o tempo de aquecimento inferior a 2 minutos. A pressão de fechamento do molde deve ser em torno de 15Mpa e o tempo de embalagem em torno de 1 min. Em segundo lugar é o corte com água em alta pressão que coloca o produto na plataforma e após programar o robô faz o corte.

Processo "úmido"

Existem processos de uma etapa e processos de duas etapas. Para o primeiro, aplique totalmente o adesivo na superfície da folha de poliuretano e, em seguida, pulverize o agente de cura e água para fazer a camada de tapete de vidro, filme e revestimento como uma composição. Em seguida, coloque a composição em um molde de alta temperatura para moldagem, enquanto a temperatura depende do valor de solidificação da cola. Por último, máquina de corte com água para cortar as bordas deixadas pelo formato do produto.

Para o processo de duas etapas, aplique totalmente o adesivo na superfície da folha de poliuretano e, em seguida, pulverize o agente de cura e água para fazer o tapete de vidro e o tecido não tecido da camada inferior como uma composição. Em seguida, coloque a composição em um molde de alta temperatura para moldar em um formato preliminar e, em seguida, use uma máquina de corte com água para cortar as bordas. Após borrifar o adesivo na superfície para adicionar o forro, faça a moldagem e o corte novamente. A eficiência de produção é menor que a anterior, mas pode fornecer produtos com ângulo de inclinação negativo e revestimento virado para cima.

O processo “seco” apresenta maior eficiência de produção e é amigo do meio ambiente. Pode ser reciclado e tem melhor aparência, mas custa muito mais caro para uso de matéria-prima, o que é adequado para telhados com profundidade de trefilação relativamente simples e menor. Enquanto o processo "úmido" está simplesmente em contradição.

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