Degatação no molde

Felizmente, temos tecnologia de desgaseificação no molde que, antes do molde ser aberto, corta ou extrusa a porta para sair do produto automaticamente, economizando custos e melhorando a produtividade. Tal sistema consiste em micro cilindro de super alta pressão, cortador de alta velocidade e pressão, sistema de controle de temporização e acessórios auxiliares.

1 Gate sai do produto dentro do molde automaticamente, o que diminui o uso de mão de obra. Em comparação com o processo tradicional, a fase de trabalho secundária para cortar portão por mão de obra não é mais necessária.

2 Para diminuir falhas de qualidade causadas pelo homem. O processo de moldagem por corte térmico no molde mantém a área da entrada do produto com a mesma aparência após o corte automático, o que garante uma alta qualidade do produto.

3 Para reduzir o tempo do ciclo de moldagem e aumentar a estabilidade da produção, tal sistema de automação sobrecarrega a operação tradicional durante a produção em massa.

1 custo de molde mais alto

Como os elementos utilizados para a desgaseificação no molde são caros, o que aumenta em grande parte o custo do molde, este processo é melhor aplicado para produtos de alto valor agregado.

2 requisitos mais elevados para o processo de fabricação de moldes e qualidade de usinagem

A fabricação de ferramentas de corte térmico precisa garantir a precisão da usinagem e a boa cooperação com o sistema de corte térmico, por exemplo, se o plano do furo de montagem do cilindro não for processado com precisão suficiente para vedar, o cilindro apresentará mau funcionamento e se o cortador não funcionar bem com o núcleo do molde, poderá ocorrer ficou preso.

3 operação e manutenção complicadas

É muito mais fácil danificar componentes devido a um movimento errado durante a utilidade.

1 Controle de Precisão do Cortador

Para o sistema de desgaseificação no molde, muitos problemas de qualidade do produto durante a produção vêm do mau controle da precisão da usinagem do cortador, como a peça não se livra da barra de ponta, rebarbas e não é bem cortada.

2 Tolerância do cortador e processo de montagem

Diferentes materiais precisam corresponder a diferentes tolerâncias e processos de montagem do cortador, ou o cortador pode ficar preso, não pode ser reinicializado, o material entra no espaço entre a ferramenta e o cortador.

3 Projeto de molde de desgaseificação no molde

Um projeto de molde fino será significativo para a aplicação do processo de corte térmico; deve haver uma solução suprema para diferentes produtos e materiais.

Design de cortador de desgaseificação no molde

1 faça o sistema de corte abaixo do portão

2 portas formadas quando o cortador recua e portas cortadas quando o cortador avança

3 a extremidade do cortador varia de acordo com o formato do produto, não há necessidade de projetar a borda do cortador.

A placa ejetora e o microcilindro são adequados para acionar o cortador, enquanto o cilindro pode ser de tipos diferentes de acordo com a quantidade de força necessária.

Para escolher o cilindro de óleo adequado, fazemos um sensor de pressão no molde para medir a pressão máxima. Pressão durante todo o processo de moldagem por injeção e obtém o valor real de 535 Bar.

Ao final da compressão o enchimento já está feito e o empacotamento seguinte é apenas para o retorno da resina fundida, então é o momento certo para cortar a comporta neste momento, o que não só garante a qualidade, mas também economiza tempo de empacotamento.

Dicas para o projeto do molde de corte térmico interno, conforme apresentado aqui, que mesmo que o cilindro encontrasse problemas, desligando o sistema de controle hidráulico e a comporta mudando para o tipo de torneira, a produção continuaria para atender a uma necessidade de emergência.

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