Molde de corte de portão no molde

Molde de corte de portão no molde

Sabe-se que no projeto de moldes de injeção de plástico, o sistema de passagem é muito importante para a qualidade do produto e o tempo de ciclo. Embora existam muitos tipos de portões e alguns dos quais não podem cair automaticamente, exigem portões de corte manual, o que não é amigável para a produção em massa. Conseqüentemente, fazer um molde de corte no molde melhorará a produtividade e economizará custos.
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Introdução de Produto
Projeto de molde de corte de portão térmico interno

 

Pontos-chave:

Como portões como o tipo submarino, portão de chifre, portão preciso com câmara quente podem partir da barra de stub automaticamente, eles exigem usinagem difícil e custam mais caro. Portanto, quando fazemos o projeto do molde, a desgaseificação térmica é uma preocupação e, para maior comodidade de entrega, fazemos um corte na parede nas áreas dos portões.

 

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Como na foto da cavidade do molde abaixo que a peça em verde é o inserto, faça folga para a placa de cavidade e use o parafuso para encaixar o inserto na placa. As partes convexas da pastilha são projetadas em um ângulo de 8 a 10 graus como as fresas.

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A área em rosa é o inserto central que pode ser o inserto de degating que quatro partes convexas representam os cortadores devem estar em 8~10 graus, com canal e portas moldadas no inserto.

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O molde de corte no molde precisa de uma base de molde não padrão, sem parafusos para encaixar a placa de fixação e a placa de cavidade e os pilares guia são montados na placa de fixação. Faça um bloco de parada de 3 a 5 mm para limitar a distância do movimento das pastilhas para cima, aperte o parafuso para ajudar.

E obtenha uma trava de separação entre a placa de cavidade e a placa de núcleo, para desgastar as inserções entre elas. Faça um furo para fixar a mola na placa central, que é apenas a extremidade inferior da inserção central, para ajudar no corte da comporta, portanto, o bloco de parada também é necessário entre o núcleo e a inserção central.

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O molde de corte térmico interno insere notas de design:

O diâmetro da inserção da cavidade deve ser 0,03 mm maior que o da inserção do núcleo, o que é melhor para a saída da porta e do produto;

A trava de partição é necessária para evitar que os insertos saiam quando o molde está aberto;

É melhor configurar um pokayoke (à prova de idiotas) para inserções.

 

Análise do conceito de movimento com base na estrutura do molde de corte da porta no molde: quando o molde está aberto, a mola na parte inferior da inserção do núcleo fornece força para empurrar as inserções de corte da cavidade e do núcleo para mover-se para cima. Como há trava de partição para que a porta e o produto saiam enquanto a inserção e o núcleo não se movem juntos. Após as inserções cortarem as comportas, a placa de cavidade e a placa central se abrem e o produto é ejetado pelos pinos ejetores.

 

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